Фрезерный станок c ЧПУ с ручной сменой инструмента TERMIT 1325VTH

Подробнее
Заказать расчет стоимости

Описание


 1.jpg

ЦЕЛЬНОСВАРНАЯ МАССИВНАЯ СТАЛЬНАЯ СТАНИНА

ПРОИЗВОДСТВО РФ!!!

Станина станка выполнены из прокатной стали с толщиной до 8 мм, что обеспечивает высокую стабильность геометрии, отсутствие вибраций и позволяет достичь очень точных показателей фрезерования, характеризуемых плавным движением инструмента.

 2.jpg

СТАЛЬНОЙ ПОРТАЛ

Портал станка изготовлен из профилей прямоугольного сечения 150*250мм с толщиной стенки 8мм, что обеспечивает высокую жесткость и устойчивость к нагрузкам различного типа.

Место крепления направляющих и косозубых реек усиливается увеличением толщины стенки стальной трубы.

 3.jpg

ШПИНДЕЛЬ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ

Фрезерный станок комплектуется шпинделем 4,5кВт с ручной сменой инструмента воздушного охлаждения.

За счет высокой частоты вращения (18 000 об/мин) и мощности обеспечивается обработка деталей из МДФ, ДСП, пластика и др.

 4.jpg

ШАГОВЫЕ ДВИГАТЕЛИ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

Подача подвижного портала по осям трем осям – XYZ осуществляется посредством шаговых двигателей.

Благодаря своей простоте и надежности шаговые двигатели до сих пор занимают одну из самых обширных ниш в построении координатных систем и станков с ЧПУ.

 5.jpg

ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ

Перемещение по осям X, Y, Z осуществляется по высокоточным линейным направляющим PMI (Тайвань) квадратного сечения 20мм.

Преимущество данного типа направляющих:

* Высокая точность установочных перемещений;

* Высокая жесткость;

* Высокая нагрузочная способность;

* Продолжительный срок службы;

 6.jpg

СИСТЕМА ПЕРЕДАЧ

Перемещение подвижного портала по осям X и Y осуществляется посредством высокоточной косозубой передачи "Шестерня-рейка", что обеспечивает более высокую точность и скорость перемещения, низкий уровень шума по сравнению с прямозубым исполнением передачи.

Перемещение подвижного портала по оси Z осуществляется посредством передачи "Шарико-винтовая пара" TBI (Тайвань). В ШВП используется трение качения, за счет чего КПД этого вида передачи достигает 98%.

 7.jpg

СИСТЕМА ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЙ СМАЗКИ

Фрезерный станок комплектуется системой централизованной смазки направляющих и шариковинтовой передачи оси Z.

Смазка осуществляется оператором в ручном режиме – необходимо при помощи ручного насоса подать масло в систему.

 

 8.jpg

КОМБИНИРОВАННЫЙ РАБОЧИЙ СТОЛ

Вакуумный стол разбит на 6 отдельных вакуумных зон для удобства фиксации заготовок различных габаритов.

Для удобства обработки материалов, которые не могут быть зафиксированы при помощи вакуума – рабочая поверхность имеет встроенные Т-образные пазы (Т-слоты) по всей длине рабочего стола для механического крепления заготовки.

 

 11.jpg

«TOOL SENSOR» -ДАТЧИК КАЛИБРОВКИ ИНСТРУМЕНТА

Фрезерный станок имеет «Tool sensor» - датчик калибровки длины инструмента. «Tool sensor» обеспечивает существенную экономию времени и уменьшение времени простоя станка за счет высокой точности измерения длины инструмента и автоматизации расчета и ввода коррекции на инструмент.

 

 10.jpg

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

В стандартную комплектацию фрезерного станка входит удобный и эргономичный пульт управления – NK105G2 - продукт крупнейшей шанхайской корпорации Weihong, предназначенный для управления станком в ручном режиме.

Пульт является полностью автономным контроллером для управления 3-осевым станком, позволяет загружать программы обработки непосредственно с флэш-носителей не используя специально установленный компьютер.

Пульт самостоятельно интерпретирует G-код, не требует для работы никаких дополнительных контроллеров или компьютера, что позволяет формировать задания, используя самые распространенные графические программы: UcanCam, ArtCam, Type3 и т.п.

 





Перемещение по осям X*Y*Z (зона обработки), мм

1300*2500*220

Тип рабочего стола

Комбинированный

(6-зонный вакуумный + «Т-слот»)

Мощность шпинделя, кВт

4,5 (воздушное охлаждение)

Система смены инструмента

Ручная

Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин

18 000

Диаметр инструмента, мм

3-20 (цанга ER32)

Частотный преобразователь (инвертор)

5,5кВт FULLING

Тип двигателей перемещения по осям XYZ

Шаговые двигатели

Тип привода

Шестерня-рейка (косозубая) по осям XY / Шарико-винтовая пара по оси Z

Тип направляющих по осям XYZ

Линейные направляющие PMI (Тайвань) квадратного сечения 20мм

Максимальная скорость перемещения, м/мин

20

Максимальная скорость обработки, м/мин

12*

Система смазки направляющих и ШВП

Централизованная ручная

Система управления

DSP контроллер (пульт) Weihong NK105G2

Рабочее напряжение, В

AC 380В/50Гц

Общеустановленная мощность (не включая вакуумный насос и аспирацию**), кВт

6,3

Масса станка, кг

1300





Заказать расчет стоимости
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.